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IATF16949認證介紹,IATF16949認證審核清單(二)

人氣:3591發(fā)表時間:2024-09-26

        IATF16949認證簡介
        在全球汽車制造業(yè)的版圖中,IATF16949認證如同一枚璀璨的徽章,它不僅標志著企業(yè)在質量管理上的卓越成就,更是通往國際汽車供應鏈的一把金鑰匙。作為國際汽車工作組(IATF)發(fā)布的汽車行業(yè)質量管理體系標準,IATF16949是在ISO 9001的基礎上,結合汽車行業(yè)的特點和特殊要求而制定的,旨在通過持續(xù)改進和風險管理,確保汽車產(chǎn)品從設計、開發(fā)、生產(chǎn)到交付及售后服務的全過程都能滿足顧客要求及適用的法律法規(guī)要求。
        IATF16949認證審核各部門所需文件清單
        六、工裝
        ?  新工裝:開發(fā)計劃→工裝設計(圖紙、標準等)→采購訂單/自制計劃→驗收單(檢驗記錄等)→臺帳
        ?  日常管理:臺帳→庫存定期檢查記錄→維修記錄→定期精度檢查報告報→工裝履歷→廢申請單(要填上處置記錄)
        ?  工裝標識:編號、產(chǎn)權及狀態(tài)標識(待修、停用、正常、報廢等);
        注:工裝包括工具、專用檢具、模具、夾具、刀具(含磨具)、可重復利用的物流器具等。
        七、營銷
        ?  市場營銷:市場分析、行業(yè)分析、市場定位、業(yè)務分析、競爭對手與行業(yè)標桿分析、SOWT分析、營銷策略、營銷規(guī)劃等;
        ?  顧客檔案:顧客清單→顧客特殊要求清單;
        ?  合同管理(包括銷售合同、技術協(xié)議、質量協(xié)議、圖紙等)→合同評審表;
        ?  訂單管理:顧客訂單/銷售計劃→可制造性評審記錄→月度訂單登記→發(fā)貨計劃→訂單執(zhí)行跟蹤記錄→發(fā)貨記錄→銷售業(yè)績統(tǒng)計;
        ?  退貨或顧客抱怨:顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);該項由質量或營銷提供!
        ?  滿意度管理:顧客滿意度調查表(發(fā)給客戶)/顧客滿意度測評(內部評價)→顧客滿意度評價報告;
        ?  顧客文件管理:顧客文件清單(顧客標準、圖紙、合同、技術要求、相關協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;
        八、采購
        ?  供應商資料:可接受供應商清單→供應商資料(基本信息調查表、營業(yè)執(zhí)照復印件、機構代碼證復印件、體系證書復印件(含質量體系、環(huán)境體系等)、特殊行業(yè)生產(chǎn)許可證/運輸證復印件、危險廢棄物處理資質等);
        ?  供方評價:供方開發(fā)計劃→資料收集→潛在供方清單→評審計劃→供應商評審記錄→可接受供應商清單→采購協(xié)議(新品開發(fā)協(xié)議、技術協(xié)議、質量協(xié)議、保密協(xié)議、價格協(xié)議、框架采購合同、物流/包裝協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等);
        ?  樣件管理:新品開發(fā)→技術文件簽訂和發(fā)放(各類協(xié)議、圖紙、標準等)→OTS送樣→樣件認可→PPAP提交(必要時)→PPAP認可(必要時)→量采;
        ?  變更管理:更新后的文件→文件收發(fā)記錄(舊文件回收、新文件發(fā)放)→零件更改后送樣送樣→樣件認可→PPAP提交→PPAP認可→量采切換;
        ?  采購管理:物料需求計劃→采購計劃→采購訂單→報檢單→進貨檢驗記錄→入庫單→供應商業(yè)績評定
        ?  不合格控制:不合格處置單→處置記錄(退貨、挑選等)→供方整改→整改驗證記錄→供應商業(yè)績考核
        供方文件管理:與供方有關的文件清單(標準、圖紙、合同、技術要求、相關協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄
        九、人力資源
        ?  培訓:培訓需求(各部門提出、公司戰(zhàn)略、崗位能力評價、新員工/轉崗員工、安全/環(huán)保、新品開發(fā)等)→年度培訓計劃→月度培訓計劃→培訓記錄(簽到表、培訓記錄)→培訓效果評價;
        ?  人力資源管理:員工名冊、新員工試用考核、特殊工種人員情況表、技能矩陣及能力評價、員工績效考核、頂崗計劃、職業(yè)規(guī)劃及晉升通道、合理化建議/自主改善/QC小組活動。
        ?  滿意度評價:員工滿意度調查→員工滿意度調查匯總分析→改進措施及驗證;
        十、文控/記錄
        ?  受控文件清單(管理性清單)→文件審批→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;
        ?  記錄清單(含規(guī)定的保存周期)→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記錄;
        說明:
        1、管理性文件包括手冊、方針目標、年度經(jīng)營計劃、程序文件、記錄格式、管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)指導書等。
        2、操作規(guī)程及作業(yè)指導書不包括產(chǎn)品制造工藝類文件。
        十一、財務
        ?  成本核算:至少核算到各工序產(chǎn)品成本;
        ?  收集生產(chǎn)過程的不合格品、廢品數(shù)據(jù),核算內部損失。
        ?  收集顧客退貨數(shù)據(jù)和索賠數(shù)據(jù),核算外部損失。
        形成質量成本分析報告,關注質量損失的趨勢
        十二、倉庫
        ?  賬卡物一致、標識清楚、堆放整齊、防護符合環(huán)境要求、出入庫記錄齊全、先進先出方式明確、庫房區(qū)域劃分/布局、出貨檢查記錄等
        ?  相關方財產(chǎn)管理(硬件:設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等):相關方財產(chǎn)清單→到貨通知→檢查記錄→產(chǎn)權標識→入庫管理→出貨記錄/消耗記錄/周轉記錄→定期檢查/保養(yǎng)/維護或維修記錄→損壞記錄(如有)→報告相關方的記錄(如有);具體管理按公司的設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等的管理要求進行;